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ロータリー真空包装機

ロータリー式真空包装機は、多様な包装ニーズに対応するために設計された高効率の自動化装置です。食品、日用化学品、医薬品、工業分野における既製袋の真空包装に適しています。

対応袋タイプ:平袋、三方シール袋、幅110〜160mm、長さ140〜240mm(最大320mmまで延長可能)の既製袋に対応。

包装速度: 1 分あたり 40 ~ 70 袋 (材料の種類と重量に応じて調整可能)、連続高速生産をサポートします。

インテリジェント制御: 統合自動検出、インテリジェント空気冷却システム、および精密コーディング (リボン/レーザー) により、パッケージングの品質と効率を確保します。

構造設計:最適化された炭素鋼フレーム(下部フレーム 25mm、上部フレーム 24mm)、複数の精密加工により、機器の安定性と耐久性を確保します。

    説明1

    説明2

    動作原理

    完全自動包装プロセス:

    袋送り→コーディング→袋開封検査→計量供給→真空引き→シール→完成品出力

    ● 袋排出検出:10 ステーションのターンテーブルが正確に袋を排出し、光電センサーが袋の口が開いているかどうか、材料があるかどうかを検出して、袋が空になるのを防ぎます。

    ● 真空シール:12 ステーションの真空チャンバーは独立して制御され、連続的に回転して真空状態になり、異常なステーションは自動的に隔離されるため、全体の動作に影響を与えません。

    ● インテリジェント コーディング: レーザーまたはリボン コーディング、さまざまな素材の袋の包装に適しています。

    ● 冷却と漏れ防止: インテリジェントな空冷システムは、素早く冷却して結露によるソレノイドバルブの損傷を防ぎ、省エネと効率に優れています。

    トランスミッションと潤滑:

    ● デジタルカム: 完全な CNC 設計と処理、ジッターのない正確な動き、カスタム動作軌道をサポート。

    ● 自動潤滑:循環オイルタンクを内蔵しているため、手作業によるメンテナンスが軽減され、ギアやベアリングの寿命が延びます。

    製品構成

    コア技術: 連続回転真空システム、デジタルカムトランスミッション、インテリジェントな空冷および結露防止、自動検出および供給。

    コアコンポーネント: 10+12 ステーションターンテーブル、炭素鋼補強フレーム、自動潤滑オイルタンク、レーザー/リボンインクジェットモジュール。

    サポートシステム: 漏れ防止結露ソリューション、カスタマイズされたカムアクション設計、マルチモードシール制御。

    どこ
    01

    コアとなる利点

    • カスタマイズされた処理

      高安定構造

      炭素鋼フレーム:25mm下部フレーム溶接+微細加工、24mm上部フレーム平面研磨、強力な変形防止能力。

      耐腐食設計: ターンテーブルシートと中心軸は強化された耐腐食処理を採用し、高湿度の環境に適応します。

    • メーカー直販

      効率的で正確な生産

      マルチステーション連携:10 ステーションのバッグ供給 + 12 ステーションの真空チャンバー、毎分 40 ~ 70 バッグの高速連続操作をサポートします。

      インテリジェント検出:3 回の自動検出(バッグ有無、バッグ開閉、材料有無)、給餌成功率 ≥ 99.9%。

    • 完全な装備

      省エネと信頼性

      インテリジェントな空冷: 結露のない水設計、ソレノイドバルブを保護し、エネルギー消費を 20% 削減します。

      デジタルカム:手作業による研磨がゼロ、操作がスムーズ、故障率が 50% 削減されます。

    • 無料の機器メンテナンス

      柔軟な適応性

      バッグタイプの互換性: 平袋、三方シール袋、拡張パッケージ (320 mm) をサポートします。

      コーディングのカスタマイズ:レーザー(永久識別)/リボン(高コントラスト)を自由に切り替えることができます。

    • より強い市場競争力

      長持ちして耐久性があります

      自動潤滑システム:主要なトランスミッション部品が自動的に潤滑され、メンテナンスサイクルが 3 倍に延長されます。

      モジュラー設計: 真空チャンバー、カッター、その他のコンポーネントは個別に交換でき、メンテナンスコストが低く抑えられます。

    製品詳細

    ハスグファグ (1)

    冷却方法: インテリジェントな空冷により、水漏れの問題を解決し、結露によるソレノイドバルブの損傷を防ぎ、エネルギーを節約します。

    アスグファグ (2)

    最適化されたフレーム構造、合理的なレイアウト:メインフレームは、精密機械加工を含む多くの工程を経て組み立て・加工されています。下部フレームは厚さ25mmの炭素鋼製で、機械加工前に溶接されています。上部フレームは厚さ24mmで、表面は滑らかです。最適化されたフレーム構造と合理的なレイアウトにより、装置全体のスムーズで高速な動作が保証されます。

    アスグファグ (3)

    ワークステーション10+12:バッグ供給ターンテーブルは10個のワークステーション、真空チャンバーは12個のワークステーションで構成されています。強化されたターンテーブルシート、ターンテーブルスリーブ、センターシャフトを採用し、優れた剛性、強度、耐腐食性を備えています。装置は高速運転時でも安定した状態を保ちます。真空システムは連続回転します。真空チャンバーは個別に制御されており、1つのチャンバーが故障しても、他のチャンバーは正常に動作します。

    アスグファグ (4)

    自動検知機能:バッグボックスに袋があるかどうかを自動的に検知し、袋が開いているかどうかを自動的に検知して計量して投入するかどうかを判断し、袋の中に材料があるかどうかを自動的に検知して密封するかどうかを判断します。

    アスグファグ (5)

    ギアとカムの伝達:コアコンポーネントであるカムは、動作要件に基づいて完全にデジタル計算、設計、加工されており、手作業による研磨は不要で、精密な動作と優れた品質管理を実現しています。カムの動作は特別なニーズに合わせて設計できるため、装置全体の動作がより安定し、スムーズになります。

    アスグファグ (6)

    自動潤滑システム:設備の主要伝動部品は長期運転のため潤滑が必要となるため、設備内に自動潤滑油タンクを設置しています。設備は自動的に潤滑・メンテナンスされ、リサイクルすることで寿命を延ばすことができます。

    製品アプリケーション

    魚介類および魚製品

    トウモロコシ、ピクルス、ペットフード

    塩漬け肉、乾燥肉、ゆで卵、鶏の足、ソーセージ、ハムなどの肉および鶏肉製品

    流動性のある商品には以下が含まれます:

    水、ジュース、牛乳、ケチャップ、ソース、サルサ、スパイスペースト、自動車用および工業用グリース、ニンニクペースト、タマリンドペースト、軟膏などの半固体。

    粒状商品には以下が含まれます:

    フルーツとナッツのミックス、ヒマワリの種、ヘーゼルナッツ、ピーナッツ、アーモンド、クルミ、松の実、豆、米、レンズ豆、ひよこ豆、ハーブ、麺類、パスタ、クスクス、トウモロコシの種、ロールパン、生/乾燥/冷凍の果物と野菜、塩、砂糖、コーヒー豆、穀類、シリアル、ナッツ類、チョコレート豆、シリアル、お茶、洗濯用洗剤(顆粒)、洗剤、乾燥剤、干し魚、ニシン、冷凍魚、クルトン、肥料、チューインガム、ビーズ、ワインゼリー、胡椒の実、ポップコーン、動物飼料、キャットフード、ドッグフードなど。

    粉末製品(以下を含む):

    ウコン、チリパウダー、スパイスパウダー、小麦粉状粉末:小麦、マイダ、ベサンパウダー、脱脂粉乳、歯磨き粉、ハーブパウダー、タルクパウダー、顔料パウダー、ブドウ糖パウダー、粉末化学薬品、医薬品、農薬、殺虫剤パウダーなど。

    バッグ真空包装機は、高速性、インテリジェント性、そして汎用性を重視しています。精密な構造設計と自動制御により、液体、顆粒、粉末といった複雑な材料にも幅広く対応し、包装効率と製品の保存期間を大幅に向上させます。食品、医薬品、工業分野における大規模生産に最適なソリューションです。

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